在電力行業蓬勃發展的社會環境下,工業電機的安全性與可靠性逐漸成為人們關注的焦點與話題。由於傳統工藝的加工缺陷,作為電機轉子結構的銅排工件因其表麵的毛刺因素,成為影響安全生產的重大隱患之一。目前,工業生產中常用的人工檢測法由於其生產成本高、經濟效益低、質量把控不嚴以及勞動量大等諸多弊端,使得以機器視覺為核心的非接觸式毛刺自動化檢測技術開始走進人們的視線,複合銅排的毛刺檢測係統有哪幾種照明方式?
1.暗場照明
目前,由於國內普遍采用的人工檢測法存在生產成本高、質量把控不嚴以及勞動量大等諸多問題已經不能滿足當今工業化生產的需求。采取低角度的照明方式使得拍攝部分隻包含有少部分的光線。主要用於檢測劃痕、刮擦等具有一定紋理特征的被測物,常常用在三維缺陷多的檢測係統中。
2.直接照明
隨著我國工業化進程的推進以及製造業的不斷進步,電力行業取得蓬勃發展。電機作為各類機床、風機、壓縮機等動力提供裝置被廣泛使用在工業的各個角落,對電力、紡織、石化、冶金、輕工、農機等行業意義重大。這種照明方式光路比較狹窄單一,光照集中且亮度高,一般在被測物需要強光照射的環境中使用。且檢測過程中,容易出現眩光以及光斑等情況。
3.背光照明
到目前,我國儼然已成為電機使用大國,工業電機的安全性與可靠性也逐漸成為人們關注的焦點與話題。光源置於工件底下,從待測目標背麵發出垂直的均勻光束。利用這種照明方式往往需要被測物有較好的透光性,可以使得工件各個方向輪廓也能被相機記錄,常用於對目標工件的尺寸測量係統。而如今,毛刺作為妨害電機質量與安全的潛在因素逐漸出現在人們的視野裏。
在切削工藝中產生的毛刺是工業環節裏的普遍現象,對產品工件的尺寸精度、行位精度以及表麵粗糙度等有著直接的影響。正是由於毛刺的存在,直接導致液壓元件的漏油、齒輪齧合的噪聲、曲柄軸瓦的刮擦等諸多問題,嚴重妨害電機的質量與安全,所以需要一一解決複合銅排的毛刺問題。